Industria láctea
IDS - INOXPA Dairy Solutions - es la división de INOXPA dedicada al diseño de soluciones personalizadas para la producción de productos lácteos y bebidas vegetales.
Una división que se caracteriza por una gama de componentes de alta calidad para la gestión hidráulica, la agitación y la mezcla, así como por su experiencia en el sector, el conocimiento de los procesos y una ingeniería de primera clase.
Además, INOXPA e IDS garantizan al cliente una atención rápida y eficiente durante el desarrollo del proyecto y la ejecución de éste, incluso una vez finalizada la instalación, todo ello, gracias a su extensa red de distribución.
Combinando nuestra amplia gama de componentes de calidad para la gestión hidráulica, la agitación, mezcla y homogeneización con ingeniería de primera clase y conocimientos de los procesos, ofrecemos soluciones personalizadas para la producción de productos lácteos y bebidas vegetales.
Productos y aplicaciones
Soluciones para la industria láctea
Ya se trate de una planta completa, de un equipo o de la renovación de una planta ya existente, IDS ofrece soluciones para todos los procesos de producción y de transformación de los productos elaborados en el sector lácteo.
Nuestro objetivo es dar respuesta a las necesidades de nuestros clientes y a los requisitos de sus proyectos y ayudar al sector a aumentar aún más el extraordinario valor de la leche y de sus derivados, para ello, utilizamos la última tecnología, maximizando así el rendimiento y la calidad y mejorando su competitividad.
IDS cuida todas las fases del proceso, la recepción y almacenamiento, hasta los tratamientos térmicos y sistemas de llenado y envasado para la producción de leche a beber y la elaboración de nata, mantequilla, diferentes tipos de quesos, yogures y helados.
Por último, IDS también cuenta con unidades CIP y sistemas de automatización.
Ventajas para los clientes
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Compromiso sin concesiones
- IDS asume responsabilidades por el diseño y el funcionamiento correcto de la planta porque utiliza componentes propios para la gestión hidráulica.
- La integración de componentes y equipos de terceros en las líneas de procesos que diseñamos proceden de fabricantes de confianza y de primera clase.
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Fabricación de alta calidad
- Control total del proceso de producción y garantía de los estándares de fabricación de alta calidad con maquinaria de última tecnología.
- Amplia experiencia en fabricación y personal altamente cualificado.
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Automatización
- Diseño de sistemas de automatización a medida para gestionar cualquier tipo de planta, desde pequeñas producciones en serie hasta instalaciones más sofisticadas, cumpliendo los requisitos de la Industria 4.0.
- Control total de todos los parámetros de proceso para optimizar el funcionamiento de la planta y garantizar la calidad.
Soluciones para el sector de bebidas vegetales
La demanda de productos vegetales, alternativo a los lácteos, ha aumentado de manera constante y se espera que lo siga haciendo a un mayor ritmo en los próximos años.
IDS ofrece su experiencia a las empresas que se están interesando en este mercado en auge y las apoya en sus proyectos para nuevas plantas o para la optimización de las instalaciones ya existentes.
Para la elaboración de productos vegetales basados en soja, arroz, avena y otros cereales o legumbres, frutos secos y sus variantes, IDS les ayuda con la formulación de la receta, la extracción del concentrado, la trituración, reducción de sólidos en suspensión y el almacenamiento.
También con los tratamientos térmicos y UHT o las unidades CIP y sistemas de automatización.
Ventajas para los clientes
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Gran flexibilidad
- Uso de un gran número de materias primas y diversificación de la oferta.
- Exploración de nuevos mercados y de las oportunidades comerciales que estos ofrecen.
- Maximización de resultados del Departamento de I+D al poder probar en producción cualquier producto desarrollado.
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Mayor rendimiento
- Aumento del rendimiento de extracción y reducción de las pérdidas de productos, habituales en los procesos en batch.
- Mayor cantidad de producto final por kg de materia prima.
- Mayor constancia en la calidad.
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Destacable optimización del proceso
- Ajuste de todos los parámetros de proceso y optimización del uso de los ingredientes.
- Reducción de costes en la producción.
- Aumento del control del proceso y de la calidad y su constancia gracias al proceso continuo.
Casos de éxito
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