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Casos de éxito: Nueva línea de producción de geles, champús y cremas


Cliente

En 1983 la familia Bollati fundó el grupo Davines en Parma, Italia.

Sus inicios fueron en la investigación y producción de productos tricológicos de alta calidad destinados a reconocidas empresas cosméticas del mundo.

Posteriormente produjeron y comercializaron su propia marca de productos cosméticos profesionales para institutos de belleza y Spa, llegando a ser una de las mayores a nivel mundial y sobretodo, llegando a ser una Empresa certificada “B Corp”.

Proyecto

El cliente necesitaba desarrollar una nueva línea de producción de geles, champús y cremas.

Nueva línea de producción de geles, champús y cremas
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  • Nueva línea de producción de geles, champús y cremas

Para Davines, hacer negocios no es solo una cuestión de ganancias: nuestro objetivo es cuidar el bienestar de las personas y el planeta. Las plantas de INOXPA nos permiten lograr este objetivo

  • Nueva línea de producción de geles, champús y cremas
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Para Davines, hacer negocios no es solo una cuestión de ganancias: nuestro objetivo es cuidar el bienestar de las personas y el planeta. Las plantas de INOXPA nos permiten lograr este objetivo

Por qué INOXPA?

La oferta de INOXPA cumplía exactamente con los requerimientos del cliente y ofrecía las mejores soluciones técnicas a sus necesidades llegando obtener un significativo ahorro en términos de tiempo, de procesamiento y de energía consumida.


Características de la instalación

La planta está formada por:

-              Reactor MCR 5000L

-              Fusor de 2500L

-              3 Depósitos de stock de 5000L

-              Manifold de válvulas mixproof de 2 ½”

-              Bombas de trasvase

-              Sistema SilPig de 2 ½”

-              Función de auto-CIP integrada

Todo mediante componentes INOXPA.

Puntos remarcables

.El equipo de producción MCR puede llegar a producir productos de viscosidad hasta 150.000 Cp

.Se consigue un optimización del tiempo, debido al fusor que puede fundir la materia grasa para el siguiente batch, mientras el reactor está produciendo el batch anterior .También los equipos disponen de camisas de alta eficiencia que permiten calentar y enfriar más rápidamente que los sistemas tradicionales, con mucho menos agua.

.La instalación es autolimpiable mediante función de auto-CIP incorporado.

.Dosificación de productos mediante vacío y células de carga.

Conectado a los lazos de materias primas del cliente para carga automática de ingredientes, mediante control de peso automatizado.

.Los equipos se pueden esterilizar mediante vapor antes de cada producción.

.Posibilidad de carga, descarga y limpieza de los tanques de estock y línea de envío a llenadora al mismo tiempo debido a la instalación del manifold de válvulas mixproof.

.Mediante el sistema SilPig se puede recuperar el producto restante después del bombeo desde los depósitos de stock hasta la envasadora.

.Instalación completamente automatizada incluyendo CPU S7, 2 HMI y VPN para control remoto y mantenimiento. Se puede producir con una intervención humana mínima.

Sistema con comunicación directa al servidor de gestión del cliente según requisitos Industry 4.0

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